影響定轉子鐵芯排樣的因素

　　定轉子鐵芯級進模作為高效率、高精度、高壽命的典型模具，其應用范圍越來越廣。條料排樣作為模具設計成功與否的關鍵，基本上確定了整副模具的結構，并直接影響零件的生產質量。

　　實際生產中影響條料排樣的因素很多，通常對定轉子鐵芯級進模來說歸納如下：

　　(1)制品結構。它是影響排樣的最主要因素。一般包括：

　?、俣ㄗ?、轉子、副定子的形狀、尺寸及精度要求;

　?、诙ㄞD子要求散片還是鐵芯(分為定、轉子均需疊鉚、一個疊鉚一個散片、兩者均為散片)，這將影響成形工序和落料工序的設計;

　?、坜D子是否需要扭轉，如需扭轉，需要考慮扭轉機構的位置，排樣時可能需要增加空工位。

　　(2)排樣類型。排樣通常采用單排、雙排，也有采用三排的情況，材料利用率的高低是選用的一個主要標準。

　　(3)模具結構因素。對需要扭轉疊鉚的制品，要考慮扭轉機構的空間，往往需要增加空工位。在電機鐵芯級進模中一般采用壓板將凸模固定在凸模固定板上，壓板通過螺釘連接，排佯時要考慮是否有足夠的壓板空間。鐵芯出料方式用皮帶導出還是導籠輸出，將影響到模具結構。

　　(4)客戶的特殊要求。主要是客戶根據自身生產情況提出的要求。例如：客戶為降低成本，用于沖裁的硅鋼片材料有厚度均勻性誤差時，通常要求在疊鉚過程中進行180大回轉以保證鐵芯高度公差，這將影響到排樣。